nouvelles de l'entreprise Huit méthodes de traitement du fil

Le sens de ce mot (vis) a beaucoup changé au cours des dernières centaines d'années, du moins en 1725, il signifie s'accoupler.

L'application du principe du fil remonte à 220 avant JC lorsque le savant grec Archimède a créé un outil de levage d'eau en spirale.

Au 4ème siècle, les pays méditerranéens ont commencé à appliquer le principe des boulons et des écrous au pressoir utilisé dans la fabrication du vin.Les fils extérieurs de l'époque étaient fabriqués en enroulant une corde autour d'une barre cylindrique puis en la marquant, tandis que les fils intérieurs étaient souvent martelés à partir d'un matériau plus doux autour des fils extérieurs.

Vers 1500, Leonardo Da Vinci, un Italien, a dessiné un croquis du dispositif fileté, qui avait l'idée d'utiliser la vis mère et l'engrenage d'échange pour traiter différents pas de filetage.Depuis lors, les méthodes de coupe mécanique des fils se sont développées dans la fabrication horlogère européenne.

En 1760, les frères anglais J. et W. Wyatt ont reçu un brevet pour couper des vis à bois avec un dispositif spécial.En 1778, le britannique J. Ramsden a fabriqué un dispositif de coupe à vis entraîné par une paire d'engrenages à vis sans fin, qui pouvait traiter de longs filets avec une grande précision.En 1797, H. Maudsley, un Anglais, utilisa un tour qu'il améliora pour tourner des filetages métalliques avec différents pas à l'aide d'une vis femelle et d'un engrenage de commutation, et établit la méthode de base pour tourner les filetages.

Dans les années 1820, Maudsley produit les premiers tarauds et filières pour le traitement des filetages.

Au début du 20e siècle, le développement de l'industrie automobile a encore favorisé la standardisation du fil et le développement de diverses méthodes de traitement de fil de précision et efficaces.Diverses têtes de filière à ouverture automatique et tarauds de frettage automatiques ont été inventés successivement, et le fraisage de filets a commencé à être appliqué.

Au début des années 1930, le meulage des filets fait son apparition.

Bien que la technologie de roulage des filets ait été brevetée au début du 19e siècle, le développement a été lent en raison de la difficulté de fabrication des moules.Il a fallu attendre la Seconde Guerre mondiale (1942 ~ 1945) pour que la précision de la fabrication de moules se développe rapidement en raison des besoins de production de munitions et du développement de la technologie de meulage des filets.

Le fil est principalement divisé en fil de connexion et fil d'entraînement

Pour le fil de connexion, les principales méthodes de traitement sont : le taraudage, le fil de manchon, le fil d'enroulement, le fil de frottement, etc.

Sur le fil de transmission, les principales méthodes de traitement sont : dégrossissage - meulage, fraisage cyclone - dégrossissage - tournage, etc.

La première catégorie: coupe de fil

Se réfère généralement à la méthode de traitement du filetage sur la pièce à usiner avec un outil de formage ou un outil de meulage, y compris principalement le tournage, le fraisage, le meulage du manchon de taraudage, le meulage et la coupe au cyclone.Lors du tournage, du fraisage et de la rectification de filets, la chaîne de transmission de la machine garantit que l'outil de tournage, la fraise ou la meule se déplace avec précision et uniformément le long de l'axe de la pièce à chaque tour.Lors du taraudage ou de l'emboîtement, l'outil (taraud ou matrice) tourne par rapport à la pièce, et la première rainure de filetage formée guide l'outil (ou la pièce) pour qu'il se déplace dans une direction axiale.

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Tournage de fil

Tourner le fil sur le tour peut utiliser un outil de formage ou un peigne à fil.En raison de la structure simple de l'outil, il s'agit d'une méthode courante pour produire une pièce filetée unique et en petit lot.Il a une efficacité de production élevée pour tourner le fil avec le peigne à fil, mais la structure de l'outil est complexe, ce qui ne convient que pour la pièce à fil court avec des dents fines dans la production moyenne et de masse.La précision du pas du filetage trapézoïdal de tournage de tour ordinaire ne peut atteindre que la classe 8 ~ 9 (JB2886-81, le même ci-dessous).Lorsque le filetage est traité sur un tour à fileter spécialisé, la productivité ou la précision peuvent être considérablement augmentées.

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Fraisage de fil

Le fraisage s'effectue sur une fraiseuse à fileter avec une fraise à disque ou à peigne.

La fraise à disque est principalement utilisée pour fraiser le filetage extérieur trapézoïdal sur la pièce à usiner telle que la vis et la vis sans fin.La fraise à peigne est utilisée pour fraiser le filetage commun interne et externe et le filetage conique.Parce qu'il fraise avec une fraise à plusieurs arêtes, la longueur de sa partie active est supérieure à la longueur du filetage en cours de traitement, de sorte que la pièce n'a besoin de tourner que de 1,25 à 1,5 tours pour terminer le traitement, et la productivité est très élevée .La précision du pas du filetage à la fraise peut atteindre 8 ~ 9 et la rugosité de surface est de R5 ~ 0,63 micron.Cette méthode convient à la production en série de pièces filetées avec une précision générale ou à l'ébauche avant le meulage.

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Meulage de la bande de roulement

Le meulage de filets est principalement utilisé pour traiter le filetage de précision de la pièce trempée sur la rectifieuse de filets, qui peut être divisée en une meule à une seule ligne et une meule à plusieurs lignes selon différentes formes de coupe transversale de la meule.La meule à une seule ligne peut atteindre une précision de pas de 5 ~ 6, une rugosité de surface de R1,25 ~ 0,08 micron, le dressage de la meule est pratique.Cette méthode convient au meulage de vis sans fin de précision, de calibre de filetage, de vis sans fin, de pièce à usiner à filetage en petit lot et de table de cuisson de précision de meulage de pelle.Il existe deux types de méthodes de meulage : le meulage longitudinal et le meulage coupant.La largeur de la meule dans le procédé de meulage longitudinal est inférieure à la longueur du fil à rectifier, et le fil peut être rectifié à la taille finale en déplaçant la meule longitudinalement pendant un ou plusieurs coups.Dans la méthode de meulage par découpe, la largeur de la meule est supérieure à la longueur du fil de meulage et la coupe radiale de la meule dans la surface de la pièce, et la pièce peut être bien meulée à environ 1,25 tours.La productivité est plus élevée, mais la précision est légèrement inférieure et le dressage de la meule est plus compliqué.La méthode de meulage par découpe convient pour creuser de grands robinets de lot et meuler certains filetages de fixation.

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Meulage du fil

 

Tapotement

 

Il consiste à visser le taraud dans le trou inférieur pré-percé sur la pièce avec un certain pas de torsion pour traiter le filetage intérieur.

 

Ensemble de soie

 

La matrice est utilisée pour découper le filetage externe sur la pièce à usiner en matériau de barre (ou en tube).La précision du taraudage ou de l'imbrication dépend de la précision du taraud ou de la filière.

 

Bien qu'il existe de nombreuses façons de traiter les filetages internes et externes, les filetages internes de petit diamètre ne peuvent compter que sur le traitement des tarauds.Le taraudage et la douille peuvent être actionnés manuellement, ainsi que les tours, les perceuses à colonne, les taraudeuses et les douilles.

 

La deuxième catégorie : le roulage de filets

 

Un processus dans lequel la pièce est déformée en plastique en formant une matrice de laminage pour obtenir un fil.Le laminage des filets est généralement effectué dans une machine à rouler les fils ou sur un tour automatique équipé d'une tête de roulage à ouverture et fermeture automatiques.Filetage externe adapté à la production en série de fixations standard et autres connecteurs filetés.Le diamètre extérieur du fil roulant ne dépasse généralement pas 25 mm, la longueur ne dépasse pas 100 mm, la précision du filetage peut atteindre 2 niveaux (GB197-63), le diamètre de l'ébauche utilisée est à peu près égal au diamètre moyen du fil traité.Généralement, le filetage intérieur ne peut pas être traité par laminage, mais le taraud d'extrusion sans fente peut être utilisé pour la pièce souple (le diamètre maximum peut aller jusqu'à environ 30 mm).Le principe de fonctionnement est similaire au tapotement.L'extrusion à froid du filetage interne nécessite environ 1 fois plus de torsion que le taraudage, la précision d'usinage et la qualité de surface sont légèrement supérieures au taraudage.

 

Les avantages du laminage de filets : ① la rugosité de surface est inférieure à celle du tournage, du fraisage et du meulage ;② La surface du fil après laminage peut améliorer la résistance et la dureté en raison de l'écrouissage à froid ;③ Taux d'utilisation élevé des matériaux ;(4) La productivité augmente de manière exponentielle par rapport au processus de coupe et il est facile de réaliser l'automatisation ;La matrice de roulement a une longue durée de vie.Mais la dureté du matériau de la pièce n'est pas supérieure à HRC40 ;La précision de la taille de l'ébauche est élevée.La précision et la dureté de la matrice de laminage sont également élevées, ce qui rend la matrice plus difficile ;Ne convient pas pour rouler des filetages avec une denture asymétrique.

 

Selon les différentes matrices de laminage, le laminage de filets peut être divisé en deux catégories : le fil de laminage et le fil de laminage.

 

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Roulage de fil