Détails sur le produit:
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Nom du produit: | Pièces tournées | Matériel: | SKD11 |
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Dureté: | HRC58~60 | Tolérance: | ±0.01mm |
Dimension: | Selon des dessins ou des échantillons | Applications: | Industrie de l'automatisation, industrie des machines, industrie électronique |
Types de traitement: | Tournage, fraisage, meulage | Rugosité de surface: | RA0.8 |
Mettre en évidence: | Pièces tournées de précision SKD11,pièces tournées de précision de tour,pièces d'usinage de tour CNC ISO9001 |
La précision SKD11 a tourné des pièces de usinage de tour de commande numérique par ordinateur de pièces pour l'industrie de machines
Profil de l'entreprise-Toxmann.pdf
Liste des machines de traitement et d'inspection.pdf
Les pièces d'arbre sont un type courant de pièces, sa structure est un corps rotatif, la longueur est généralement supérieure au diamètre, dans une variété d'équipements mécaniques est largement utilisée pour supporter les pièces de transmission, transférer le couple et supporter la charge.
Le traitement des pièces d'arbre doit suivre certaines règles.Vous pouvez en apprendre davantage sur les étapes de traitement spécifiques et sur certains problèmes auxquels il convient de prêter attention grâce à cet article.
Voie de traitement de base des pièces d'arbre :
La surface d'usinage principale des pièces d'arbre est une surface cylindrique et une surface spéciale commune, nous devons donc choisir la méthode d'usinage la plus appropriée en fonction des différents niveaux de précision et des exigences de rugosité de surface.
La voie de traitement de base peut être résumée en quatre parties :
Le premier est de la voiture brute à la voiture semi-finie, puis à la voie de traitement de la voiture fine, qui est également pour le traitement cylindrique de l'aiguille des pièces d'arbre de matériaux couramment utilisés, choisissez la voie de traitement la plus importante ;
Deuxièmement, la voie de traitement va du tournage grossier au tournage semi-fini, puis au meulage grossier, et adopte enfin le meulage fin.Cette voie de traitement est le meilleur choix pour les matériaux métalliques ferreux et les pièces qui nécessitent une haute précision, une faible rugosité de surface et un durcissement, car le meulage est la procédure de traitement de suivi la plus idéale.
Le troisième itinéraire va du tournage grossier au tournage semi-fini, puis au tournage fini et au tournage au diamant.Cette voie de traitement est spécialement utilisée pour le traitement des matériaux métalliques non ferreux.Étant donné que les métaux non ferreux ont une faible dureté et qu'il est facile de bloquer l'espace entre les grains de sable, il n'est généralement pas facile d'obtenir la rugosité de surface requise par meulage, de sorte que le processus de tournage fini et de tournage au diamant doit être adopté.
La dernière voie de traitement va du tournage dégrossissant au tournage semi-fini, puis au meulage dégrossissant, au meulage fin et enfin à la finition.Cette voie est souvent utilisée pour les pièces avec des matériaux en métal noir durci, des exigences de haute précision et des exigences de faible rugosité de surface.
Information produit:
Manufabricant |
Toxmann High-Tech Co., Limited |
Nom du produit |
Pièce tournée |
Matière première |
SKD11 |
Outils de conception |
UG, ProE, CAO automatique, Solidworks, etc. |
Tolérance la plus proche | 0,01 mm |
Rugosité | RA0.8 |
Axialité | 0,01 mm |
Verticalité | 0,01 mm |
Finition de surface |
Chromage |
Contrôle de qualité |
Testeur de dureté, étrier, altimètre, CMM, projecteur, micromètre. |
Machines de traitement |
Meuleuse de précision OD, tour CNC |
Autre service |
ODM et OEM, spécification personnalisée, communication un à un |
Processus de commande |
Demandes des clients (fournir un dessin 2D ou 3D) → Toxmann fournit des devis et des délais → Commandes publiées par le client → 50 % d'avance Paiement → Organiser la production → QC pass → Emballage et expédition après réception du paiement du solde. |
Ces dernières années, nous avons introduit de nombreuses machines de traitement et instruments d'inspection de haute précision.Tel que:
Machines de traitement :Centres d'usinage, Tours CN, Machines à couper le fil et Machines à étincelles miroir, Rectifieuses optiques et Rectifieuses CN.
Instruments d'inspection :Machines de mesure de coordonnées, éléments quadratiques, projecteurs et altimètres, testeur de dureté Rockwell.
Nos appareils sont équipés selon les normes internationales les plus élevées.Un équipement complet de traitement et d'inspection ainsi que le meilleur esprit de qualité sont notre garantie d'une qualité et d'un service excellents pour les clients.
Avantages des pièces tournées CNC Toxmann :
1. Utiliser des machines haut de gamme pour traiter avec précision.
2. Instruments d'inspection intégrés pour garantir la qualité avant l'expédition.
3. Les matières premières et le traitement thermique sont fournis par les meilleurs fabricants, tels que ASSAB, TOKAI, etc.
4. Prix le plus compétitif pour chaque commande.
Notre service:
1.Expédition avec rapport de matériau et rapport de traitement thermique
2.Expédition avec rapport QC
3.À tout moment, bienvenue pour visiter notre usine
4.L'échantillon est gratuit, sans MOQ
Philosophie d'entreprise:
1. La qualité est l'âme d'une entreprise.
2. Le prix concurrentiel est notre avantage.
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Objectifs de qualité:
1. Le taux d'acceptation de l'échantillon atteint 100 %.
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Notre mission:
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Pourquoi nous choisir?
1. Meilleure qualité de produit et prix le plus compétitif.
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Toxmanest un fabricant professionnel de pièces usinées et de pièces de moules, créé en 2009 avec un total de 120 employés.Nous avons établi deux usines de pièces usinées et de pièces moulées pour répondre aux besoins de diverses industries et à la diversification des produits à Shenzhen et à Dongguan, en Chine, respectivement.Nos produits sont exportés vers l'Amérique du Nord, l'Europe, l'Asie du Sud-Est et d'autres parties du monde.Pendant ce temps, nos produits sont impliqués dans divers domaines tels que l'industrie des équipements d'automatisation, l'industrie des moules, l'industrie automobile, l'industrie médicale, l'électroménager, l'industrie militaire, l'industrie des communications et l'industrie cosmétique, etc.
FAQ:
Q1 : Quelle est la différence entre SKD11 et D2 ?
R : SKD11 est le nom général du ministère japonais de l'Industrie.Le matériau D2 est la nuance d'acier de moule américain et la composition de l'alliage est Cr12Mo1V1.Cependant, la composition de l'alliage SKD11 produit en Chine est inférieure à la norme de matériau D2.La résistance au ramollissement à haute température est différente.
Q2 : quel matériau est SKD11 ?
A: SKD11 est l'acier à outils, l'acier à matrice et l'acier à haute teneur en carbone possédant une dureté, une résistance et une résistance à l'usure élevées.Sa surface est meulée avec précision.Il est souvent utilisé pour les matrices d'estampage, les moules en plastique, etc.
Q3 : à quoi SKD11 correspond-il ?
A : Nuances équivalentes : GB Cr12MoV, JIS SKD11, AISI/SAE D3, DIN 2X165CrMoV12.SKD11 est l'acier à outils, l'acier à matrice et l'acier à haute teneur en carbone possédant une dureté, une résistance et une résistance à l'usure élevées.Sa surface est meulée avec précision.Il est souvent utilisé pour les matrices d'estampage, les moules en plastique, etc.
Q4 : Propriétés mécaniques du SKD11 ?
Propriétés mécaniques |
Métrique |
Impérial |
Dureté, Vickers |
748 |
748 |
Impact Izod sans encoche |
77,0 J |
56,8 pi-lb |
Coefficient de Poisson |
0,27-0,30 |
0,27-0,30 |
Module d'élasticité |
190-210 GPa |
27557-30457 ksi |
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