Détails sur le produit:
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Nom de produit: | Partie tournée durcie | Matériel: | SKD11 |
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Dureté: | HRC58~60 | Tolérance: | ±0.02mm |
Dimension: | Selon des dessins ou des échantillons | Applications: | Industrie d'automation, industrie de machines, industrie électronique |
Traitement des types: | Rotation, fraisant, traitement de Fil-coupe, rectifiant | Aspérité: | RA0.8 |
Mettre en évidence: | Pièces RA0.8 tournées par précision,La précision durcie a tourné des pièces,Composants SKD11 tournés par précision |
La précision durable de traitement thermique du vide SKD11 a tourné des pièces pour l'industrie de machines
Machine List.pdf de traitement et d'inspection
Comment arranger le procédé de traitement thermique de l'objet traité par le tour de commande numérique par ordinateur ? Afin d'améliorer les propriétés mécaniques des matériaux, améliorer la représentation de coupure des matériaux et éliminer l'effort interne des objets, quelques procédures de traitement thermique devraient être correctement arrangées en cours de traitement de tour de commande numérique par ordinateur. La disposition du procédé de traitement thermique dans l'itinéraire de processus dépend principalement du matériel des parties et du but du traitement thermique.
Disposition du procédé de traitement thermique des objets traités par des tours de commande numérique par ordinateur
(1) traitement thermique préparatoire.
Le but du traitement thermique préparatoire est d'améliorer la représentation de coupure de la tendance, d'éliminer la contrainte résiduelle pendant la production vide du tour de commande numérique par ordinateur usinant, et d'améliorer la structure. La position de processus usine en grande partie avant, et l'utilisé généralement est recuisant et normalisant.
(2) soulagement de traitement thermique de contrainte résiduelle.
Puisque l'effort interne produit pendant la fabrication et l'usinage du blanc causera la déformation de l'objet et affectera la qualité de traitement, il est nécessaire de s'charger du traitement thermique pour l'élimination de la contrainte résiduelle. Le traitement thermique pour le soulagement de contrainte résiduelle mieux est arrangé après l'usinage approximatif et avant de finir.
Pour les pièces qui n'exigent pas la haute précision, le vieillissement artificiel et le recuit pour éliminer la contrainte résiduelle sont généralement arrangés avant que le blanc entre dans l'atelier de usinage. Pour les bâtis complexes avec des conditions de haute précision, deux traitements de vieillissement sont habituellement arrangés dans le processus de usinage : usiner-vieillissement-semi-finissage-vieillissement-finissage bâti-rugueux. Pour les parties à haute précision, telles que des fils d'acier de précision, des axes de précision, etc., des traitements thermiques multiples pour le soulagement de contrainte résiduelle devraient être arrangés, et même des traitements froids devraient être employés pour stabiliser les dimensions.
(3) traitement thermique final
Le but du traitement thermique final est d'améliorer la force, dureté de surface et la résistance à l'usure des pièces, et on l'arrange souvent avant le processus de finition (meulage). L'extinction, la carburation, la nitruration et le carbonitriding sont utilisés généralement.
L'information produit :
Fabricant |
Toxmann Cie. de pointe, a limité |
Nom de produit |
Partie tournée de meulage externe |
Matière première |
SKD11 |
Outils de conception |
Ug, ProE, DAO automatique, Solidworks, etc. |
La tolérance la plus étroite | 0.02mm |
Rugosité | RA0.8 |
Axiality | 0.01mm |
Verticality | 0.01mm |
Finissage extérieur |
Chromage |
Contrôle de qualité |
Appareil de contrôle de dureté, calibre, altimètre, CMM, projecteur, micromètre. |
Machines de développement |
Broyeur de la précision OD, machine de tour de commande numérique par ordinateur, machine de Fil-coupe |
L'autre service |
ODM et OEM, spécifications adaptées aux besoins du client, une à une communication |
Processus d'ordre |
Le → Toxmann d'enquêtes de client (fournissez le 2D ou le dessin 3D) fournit citations et mener des ordres de time→ libérés par le customer→ 50% avancé le payment→ s'chargent du pass→ de production→QC emballant et embarquant après réception du paiement d'équilibre. |
Ces dernières années, nous avons présenté beaucoup de machines de développement et d'instruments à haute précision d'inspection. Comme :
Machines de développement : Les centres d'usinage, OR tourne, des machines de Fil-coupe et des machines d'étincelle de miroir, des machines de meulage optiques et des broyeurs d'OR.
Instruments d'inspection : Machines de mesure du même rang, éléments quadratiques, projecteurs et altimètres, appareil de contrôle de dureté de Rockwell.
Nos dispositifs sont équipés selon les normes internationales les plus élevées. L'installation de fabrication complète et d'inspection plus le meilleur qualité-esprit sont notre garantie pour l'excellente qualité et service pour des clients.
Le pour de la commande numérique par ordinateur de Toxmann a tourné des pièces :
1. Utilisant les machines à extrémité élevé à traiter pour rencontrer l'exactitude.
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Notre service :
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Pourquoi choisissez-nous ?
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Toxmann est un fabricant professionnel des pièces usinées et des pièces de moule, établi en 2009 avec un total de 120 employés. Nous avons établi les pièces usinées et les pièces de moule deux usines pour répondre aux besoins de diverses industries et diversification de la production à Shenzhen et à Dongguan, Chine, respectivement. Nos produits sont exportés vers l'Amérique du Nord, l'Europe, Asie du Sud-Est et d'autres régions du monde. En attendant, nos produits sont impliqués dans divers champs tels que l'industrie d'équipement d'automation, l'industrie de moule, l'industrie automobile, l'industrie médicale, l'appareil ménager, l'industrie militaire, l'industrie et l'industrie cosmétique de communication, etc.
FAQ :
Q1 : Quelle est différence entre SKD11 et D2 ?
: SKD11 est le nom général du ministère de l'industrie japonais. Le matériel D2 est la catégorie en acier de moule américain, et la composition en alliage est Cr12Mo1V1. Cependant, la composition de l'alliage SKD11 produite en Chine est inférieure à la norme D2 matérielle. La résistance au ramollissement à hautes températures est différente.
Q2 : Quel matériel est SKD11 ?
: SKD11 est l'acier à outils, meurt acier, et acier à haut carbone possédant la dureté, la force et la résistance à l'usure élevées. Sa surface grinded avec précision. Elle est employée souvent pour les matrices d'estampillage, moules en plastique, et ainsi de suite.
Q3 : À quoi est-il SKD11 équivalent ?
: Catégories équivalentes : Gigaoctet Cr12MoV, JIS SKD11, AISI/SAE D3, DIN 2X165CrMoV12. SKD11 est l'acier à outils, meurt acier, et acier à haut carbone possédant la dureté, la force et la résistance à l'usure élevées. Sa surface grinded avec précision. Elle est employée souvent pour les matrices d'estampillage, moules en plastique, et ainsi de suite.
Q4 : Propriétés SKD11 mécaniques ?
Propriétés mécaniques |
Métrique |
Impérial |
Dureté, Vickers |
748 |
748 |
Impact d'Izod sans encoche |
77,0 J |
56,8 livres-pied |
Le coefficient de Poisson |
0.27-0.30 |
0.27-0.30 |
Module élastique |
190-210 GPa |
27557-30457 ksi |
Personne à contacter: Frank Li
Téléphone: 86-15989457573